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近几年对缠绕膜的需求量在增加，是包装材料中比较常用的，市场前景十分广阔。但是缠绕膜在使用的过程中，得不到有用保护的话，那么用不了多久的时间，那么怎样增加缠绕膜的使用时间呢？今天小编简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。

缠绕膜是一种无味、平安性能好，使用起来方便及，其还具有良好的回缩率、抗刺穿、防撕裂等优良特征。

缠绕膜常用的模芯材料主要有硬质合金、金刚石、人造金刚石等。在选择缠绕膜时应根据不同的加工工序，被加工的线丝的材质性能，以及线丝的质量要求来选择模芯材料。合理选择 模芯材料，是延长其使用寿命的主要途径。

除了它自身的方法，还要从外在因素来延长它的使用时间，要尽量避免大雨的冲刷，干燥摆放，避免在潮湿的地方存贮；要尽量放在卫生环境良好的地方；储藏的地方要通风。

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视频作者：山东力华仓储设备有限公司

缠绕膜借助薄膜很强的缠绕力和回缩性，将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元，即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离，度且没有尖锐的边缘和粘性，以免造成损伤。缠绕膜我们都知道有拉伸性，那么缠绕膜是怎样拉伸成型的呢？今天小编简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。

1、提高膜的温度，拉伸成型。主要工作是将平面的具有拉伸性的膜经过贴合加热板，以增加膜的可塑性，再通过压缩空气及抽气将膜拉伸成与模具相同的形状。2、抽取膜内的空气，热封包装。主要工作是上膜与下膜汇合后。形成真空状态，上膜与上面的热封板接触，受到热封板的热量加热膜，将上下膜的热封层材料熔化，再通过压力挤压，使上下膜粘合在一起，成为一个整体，保证产品包装不漏气。3、平挤吹法，这种方法使用水平式中间进料模头，设备的安装和操作都很方便。平挤平，上吹法，这种方法能生产折径比较宽，厚薄比较均匀的PVC热收缩膜，还有一种方法是平挤上、下吹法，它的设备占地面积小，生产环境好，能够生产幅宽的膜。三、平挤上吹法，拉伸缠绕膜的特点就是能够生产宽膜，膜的厚薄比较均匀而且开口性好。

缠绕膜具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。缠绕膜在生产时会遇到一些问题，比如：热封压力不均，这会影响缠绕膜的质量，那么导致缠绕膜热封压力不均的因素有哪些呢？今天小编简单的和大家分享一下，希望对大家有所帮助。

1、热封刀变形，热封刀一般采用传热性能好的铝或铜材制成，这两种材料材质都比较软，所以在安装热封刀时，如果拧紧固定螺丝的方法不对，会造成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就造成热封刀变形，因此，安装热封刀时应当采用正确的安装方法。2、热封刀机加工精度低，热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平，这样在热封过程中，就会造成热封压力不均匀，从而影响缠绕膜包装袋的热封强度。3、热封刀表面粘脏或有伤，热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤，同样会造成热封压力不均匀，加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理，就会影响热封强度。因此，换刀时一定要趁热将热封刀上的树脂清理干净。4、硅胶皮的硬度和弹性，硅胶皮的质量是保证热封压力均匀的很重要的条件，因此，硅胶皮要具有一定的硬度和弹性。硅胶皮在长时间工作后，如果出现破损或橡胶老化失去弹性就无法保证热封中的压力均匀，而且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡，严重影响热封强度。5、温度控制不好会直接影响到包装产品的热封强度；在热封过程中，要求热封压力适中、均匀。若是在热封温度和热封压力好的拉伸缠绕膜强度高，弹性拉力大，对任何几何形状的商品都能裹紧，而且可避免捆扎对商品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。